Drewno jest trendy

Drewno, jako surowiec naturalny, ma wyjątkowe cechy ekologiczne: jest zdrowe (stwarza tym samym niepowtarzalny mikroklimat), a po poddaniu właściwej obróbce – niezwykle wytrzymałe i elastyczne. Rozwój technologii sprawił, że ten jeden z pierwszych surowców budowlanych wciąż pozostaje materiałem niezwykle popularnym, głównie dlatego, że długo opiera się procesom starzenia. Do dziś w wielu regionach świata zachowuje pozycję podstawowego materiału budowlanego.

Przetestowane w Skandynawii

W Skandynawii każdego roku powstaje z prefabrykatów wiele budynków użyteczności publicznej. Surowy klimat utrzymujący się przez większość roku w na tym obszarze nie wpływa na trwałość stosowanych tam rozwiązań budowlanych. Drewno w budownictwie nadaje się nie tylko do konstrukcji ścian zewnętrznych i wewnętrznych, stropów i podłóg. Współcześnie z drewna buduje się – poza domami jednorodzinnymi – biurowce, kościoły, szkoły, przedszkola, a nawet ogromne sale kinowo-koncertowe gwarantujące komfort i bezpieczeństwo użytkowania. W Norwegii wykonaliśmy ponad 100 budynków użyteczności publicznej. Jednym z nich jest trójkondygnacyjny budynek szkolny w Oslo o powierzchni użytkowej 1200m2 – mówi Maciej Wojniłowicz, dyrektor techniczny w firmie Tektum, stawiającej na Dolnym Śląsku domy z gotowych prefabrykatów. Skandynawskie drewno rośnie bardzo powoli w zimnym klimacie i nie ulega odkształceniom dzięki niskiej wilgotności, wynoszącej 16–18%. W procesie obróbki jest czterostronnie strugane i suszone komorowo. Zwiększa się tym samym jego odporność na wszelkie uszkodzenia mechaniczne, grzyby czy warunki atmosferyczne. Wyróżnia się także wysoką ognioodpornością. Na minutę pożaru znika 0,7 mm, dzięki czemu przy 60 minutach spala się 4,2 cm z konstrukcji o rozmiarze 14,5 cm lub 19,5 cm.

Skandynawski sposób na budynki komercyjne

Budownictwo szkieletowe łączy w sobie najlepsze cechy technologii murowanej i drewnianej. Połączenie różnych materiałów – drewna, żelbetu i stali – w celu uzyskania maksymalnego efektu gwarantuje długowieczność produktu finalnego. Jednym z najistotniejszych kryteriów, dla których rozwiązanie te zyskuje coraz większy udział w rynku, jest mniejszy koszt realizacji. Ponadto pozwala znacznie skrócić czas oczekiwania na dany obiekt. W momencie przekazania placu budowy potrzeba zaledwie 3 miesięcy na postawienie konstrukcji nośnej, zamontowanie ścian zewnętrznych wraz z dachem, usztywnienie całości, wykonanie ślusarki i innych prac końcowych, mających na celu przygotowanie budynku do odbioru. Dzięki wykorzystaniu gotowych modułów, powstały budynek jest łatwy do rozbudowania i można go dowolnie modyfikować – mówi Sylwester Jankowski Prezes Zarządu firmy Tektum. – Do tej pory wykonaliśmy dla firmy AmRest Sp. z o.o. kilka obiektów KFC oraz Burger King, między innymi: w Bielanach Wrocławskich, Żorach i Górze Św. Anny co potwierdza zainteresowanie oferowaną przez nas technologią. – zaznacza Jankowski.

Niższe koszty budowy to nie wszystko

Obniżenie ceny realizacji inwestycji to tylko jedna z zalet technologii skandynawskiej. Rozwiązanie znajduje także odzwierciedlenie w późniejszym użytkowaniu wzniesionych obiektów. W przypadku budynków wybudowanych metodą skandynawską znacząco wzrasta ich energooszczędność. W okresie galopujących zmian cen na rynku energetycznym inwestycja w budynki o niskim zużyciu energii, których utrzymanie będzie tańsze, ma ogromne znaczenie. Dzięki specjalnej konstrukcji ścian, charakteryzujących się współczynnikiem ciepła na poziomie 0,17 KW/m2, średni koszt utrzymania budynku modułowego jest o 70% niższy od murowanego, w przypadku którego współczynnik ciepła wynosi 0,30 KW/m2.

Wizytówka na całe życie

Budynek wykonany zgodnie z zasadami technologii szkieletowej, przygotowywany z gotowych prefabrykowanych elementów, których proces produkcji podlega wnikliwej kontroli, przesądza o trwałości danej inwestycji budowlanej. Stanowi alternatywę dla rozwiązań opartych na metalu czy cegle. Można nadać mu podobną formę architektoniczną i wykończyć w identyczny sposób jak budynek murowany. Z powodzeniem może funkcjonować jako wizytówka instytucji i firm, pełniąc funkcje reprezentacyjne.

Firma Tektum Sp. Z.o.o. specjalizuje się w budowie domów jednorodzinnych i gmachów użyteczności publicznej przy wykorzystaniu przyjaznej środowisku technologii skandynawskiej. Doświadczenie zdobyła w Szwecji i Norwegii, gdzie w ciągu 10 lat działalności oddała do użytku kilkaset budynków. Obecnie firma posiada swoje oddziały we Wrocławiu i Legnicy oraz fabrykę w Jaworze. Przykładowe realizacje można znaleźć na stronie: www.tektum.com.pl.

Chociaż drogi o nawierzchni betonowej znane są z wysokiej trwałości, to wzrost ruchu samochodowego spowodował konieczność budowy dróg nie tylko trwałych, ale również bardziej bezpiecznych, które jednocześnie pozwalałyby podróżować bardziej komfortowo. Nawierzchnia betonowa o odsłoniętym kruszywie zapewnia kierowcom lepszą przyczepność kół pojazdu i lepsze właściwości przeciwpoślizgowe, jednocześnie jej szorstka struktura obniża poziom hałasu w odczuwalny sposób przez kierujących w porównaniu do nawierzchni z betonów tradycyjnych, przez co podróż jest bardziej komfortowa. Ponadto uważa się, że nawierzchnie te obniżają emisję hałasu do środowiska.

Nawierzchnia płyty betonowej wykonana w technologii waschbeton jest układana jednocześnie w dwóch warstwach z różnych mieszanek betonowych, w technologii „mokre na mokre”. Pod płyta betonową nawierzchni ułożono podbudowe o grubości 20 cm z chudego betonu, na przygotowanej warstwie mrozoochronnej o grubości 32 cm. Przed rozpoczęciem układania płyty betonowej, na podbudowie z chudego betonu układana jest geowłóknina, która działa jako warstwa oddzielająca i odwadniająca. Sama nawierzchnia z płyty betonowej składa się z 23 centymetrowej dolnej warstwy betonu oraz 5 centymetrowej górnej warstwy betonu B 40.

Nawierzchnie betonowe o odsłoniętym kruszywie są w tej chwili najnowocześniejszym rozwiązaniem w technologii budowy nawierzchni betonowych. Jednocześnie wymagają od wykonawców dużego doświadczenia oraz ścisłego przestrzegania reżimu technologicznego.
Odcinek Autostrady A2 Nowy Tomyśl-Świecko został zrealizowany przez Strabag Sp. z o.o. Inwestorem była firma AW SA. Przy realizacji tego kontraktu padł rekord w przedterminowego zakończenia budowy autostrady w Polsce.

Schneider Electric przedstawia architekturę PlantStruxure – otwarte rozwiązanie do automatyzacji procesów, które optymalizuje wydajność poprzez ułatwienie dostępu do informacji.

Schneider Electric zaprasza na prezentację architektury PlantStruxure. Tym razem spotkania odbędą się w Poznaniu, Wrocławie, Szczecinie i Gdańsku.

Już 27 października w Hotelu Delicjusz w Poznaniu zorganizowana zostanie kolejna edycja prezentacji architektury PlantStruxure. Rozwiązanie Schneider Electric™ udostępnia kompleksowe ujęcie informacji pochodzących z całego zakładu. Pozwala połączyć systemy automatyki z systemami korporacyjnymi. W czasie rzeczywistym dostarcza informacji tym użytkownikom, którzy ich potrzebują.Architektura PlantStruxure zaspokaja potrzeby w sferze automatyzacji, ogranicza koszty realizacji projektów, ogólne koszty eksploatacji i zużycie energii zachowując wysokie standardy bezpieczeństwa.

Współczesne przedsiębiorstwa potrzebują systemów sterowania, które będą nie tylko łatwe we wdrożeniu i utrzymaniu, lecz również w przejrzystej formie informować będą o przebiegu procesu. PlantStruxure™ to architektura zorientowana na otwartość i współdziałanie, która umożliwia przedsiębiorstwom przemysłowym i działającym w obszarze infrastruktury zaspokojenie potrzeb w dziedzinie automatyzacji, a jednocześnie zoptymalizowanie gospodarki energetycznej. W ramach
jednego systemu możliwe jest analizowanie danych o zużyciu energii i danych procesowych oraz wykorzystanie ich do całościowej optymalizacji działania zakładu przemysłowego. Unikatowe cechy, takie jak globalny dostęp do danych, wysoka dostępności architektury rozproszone, w połączeniu z redundancją typu „hot standby”(z aktywnymi sterownikami rezerwowymi) sprawiają, że architektura PlantStruxure zaspokaja szerokie spektrum potrzeb w dziedzinie automatyzacji procesów i może przyczynić się do radykalnego zwiększenia produktywności i efektywności działania zakładu.

Nasze poprzednie prezentacje były dużym sukcesem mam nadzieję że „jesienna edycja” również będzie satysfakcjonująca dla naszych przyszłych i obecnych klientów. Można śmiało stwierdzić, że nareszcie powstało rozwiązanie pozwalające na pełne wykorzystanie potencjału produkcyjnego zakładu, a jednocześnie chroniące ludzi, infrastrukturę i środowisko –powiedział Adam Grochala  Dyrektor ds. Rynku Przemysłu Schneider Electric Polska.

Spotkania odbędą się:

Poznań 27.10 – Hotel Delicjusz
Wrocław 15.11 – Hotel Orbis Wrocław
Szczecin 22.11 – Hotel Silver & Gokart Center
Gdansk 24.11 – Hotel Posejdon

O Schneider Electric
Schneider Electric, globalna firma specjalizująca się w zarządzaniu energią elektryczną, oferuje swoim klientom w ponad 100 krajach świata zintegrowane rozwiązania w wielu różnorodnych segmentach rynku. Firma zajmuje wiodącą pozycję w dziedzinie energetyki i infrastruktury, procesów przemysłowych, systemów automatyki budynków i centrów przetwarzania danych, a także posiada silną pozycję i bogatą ofertę dla budownictwa mieszkaniowego. Koncentrując się na rozwiązaniach, które przyczyniają się do zwiększenia bezpieczeństwa, niezawodności, wydajności i efektywności energii w roku 2010 grupa uzyskała 19,6 mld Euro przychodów ze sprzedaży. Ponad 110 000 pracowników Schneider Electric aktywnie angażuje się w to, aby pomagać zarówno jednostkom, jak i organizacjom „Korzystać w pełni ze swojej energii” www.schneider-electric.pl

- Otwarcie pierwszej publicznej stacji szybko ładującej stanowi doskonały przykład prostego, wydajnego i łatwo dostępnego rozwiązania przeznaczonego dla aktualnych i przyszłych użytkowników pojazdów elektrycznych w Estonii – mówi Kari Laine, prezes Schneider Electric w Finlandii i Krajach Bałtyckich. – Łącząc swoje doświadczenia, EMT i Schneider Electric mogą zaprezentować dziś konsumentom wyjątkowe rozwiązanie umożliwiające zarządzanie i opłacanie usług ładowania pojazdów elektrycznych – dodaje.
- Rozwój mobilnego systemu płatności za ładowanie aut elektrycznych stanowi interesujące wyzwanie oraz okazję do zaoferowania klientom nowych i innowacyjnych usług, które umożliwiają EMT wykorzystanie 11 lat doświadczeń w zarządzaniu zdalnymi opłatami parkingowymi w miastach. Dzięki usłudze opracowanej przez EMT, abonenci wszystkich sieci komórkowych mogą dokonać zakupu energii elektrycznej dla auta i zaparkować bez konieczności wcześniej rejestracji. Dla klientów oznacza to znacznie większą użyteczność i komfort – mówi Valdo Kalm, prezes firmy EMT.
Według Allana Kiila, członka rady nadzorczej AS Tallina Sadam, stacja ładująca dla pojazdów elektrycznych otwarta przez Schneider Electric i EMT na terenie portu w Tallinie ma nie tylko praktyczne, lecz również symboliczne znaczenie dla dzielnicy. – Ochrona środowiska i konserwacja zasobów naturalnych, zwłaszcza w przypadku wykorzystywania zielonej energii, należą do priorytetowych działań Portu w Tallinie. Dlatego umiejscowienie stacji ładującej w jednym z najważniejszych punktów w centrum miasta jest wyjątkowo odpowiednie i mile widziane – podkreśla Kiil.
Schneider Electric i EMT będą kontynuować współpracę wykorzystując swoje doświadczenia, aby zapewnić niezawodną infrastrukturę dla transportu elektrycznego w regionie bałtyckim.
O Schneider Electric
Schneider Electric, globalna firma specjalizująca się w zarządzaniu energią elektryczną, oferuje swoim klientom w ponad 100 krajach świata zintegrowane rozwiązania w wielu różnorodnych segmentach rynku. Firma zajmuje wiodącą pozycję w dziedzinie energetyki i infrastruktury, procesów przemysłowych, systemów automatyki budynków i centrów przetwarzania danych, a także posiada silną pozycję i bogatą ofertę dla budownictwa mieszkaniowego. Koncentrując się na rozwiązaniach, które przyczyniają się do zwiększenia bezpieczeństwa, niezawodności, wydajności i efektywności energii w roku 2010 grupa uzyskała 19,6 mld Euro przychodów ze sprzedaży. Ponad 110 000 pracowników Schneider Electric aktywnie angażuje się w to, aby pomagać zarówno jednostkom, jak i organizacjom „Korzystać w pełni ze swojej energii”

www.schneider-electric.pl

O firmie EMT
EMT jest spółką zależną firmy TeliaSonera w Estonii. TeliaSonera oferuje dostęp do Internetu i usługi telekomunikacyjne w Skandynawii i krajach bałtyckich, na wschodzących rynkach Eurazji, łącznie z Rosją i Turcją, a także w Hiszpanii. TeliaSonera pomaga ludziom i firmom komunikować się łatwiej, wydajniej i w sposób bardziej przyjazny dla środowiska. Naszym celem jest zajmować pierwszą lub drugą pozycję na każdym z rynków, na których jesteśmy obecni, zapewniając najwyższy poziom satysfakcji klienta, najwyższą jakość sieci i najbardziej opłacalne usługi. TeliaSonera jest również wiodącym w Europie dystrybutorem hurtowym dysponującym własną międzynarodową siecią dystrybucji. W 2010 roku sprzedaż netto w firmie TeliaSonera wyniosła 107 miliardów koron szwedzkich przy 156 milionach abonentów w 20 krajach w grudniu 2010 roku. Akcje firmy TeliaSonera są notowane na giełdach NASDAQ OMX w Sztokholmie i NASDAQ OMX w Helsinkach. Więcej informacji na stronie www.teliasonera.com.
www.emt.ee

Nowoczesna fabryka styropianu
Termo Organika uruchomiła w Rypinie nowy zakład produkcyjny. Fabryka wyposażona jest w nowoczesną, w pełni zautomatyzowaną, bezodpadową linię do produkcji nowej generacji pomarańczowych styropianów z pigmentowym filtrem ochronnym.
Przewidywana wielkość produkcji styropianu mieści się na poziomie 300.000 m3 rocznie. Pomarańczowe styropiany wytwarzane są w unikalnym procesie zbliżonym do mikroenkapsulacji. Podczas złożonego procesu produkcyjnego standardowe płyty wzbogacane są m.in. w pigmentowy filtr ochronny.
Płyty wytworzone w ten sposób mają dodatkowe właściwości fizyko – chemiczne, oczywiście przy zachowaniu zalet tradycyjnego styropianu – mówi Jerzy Pasternak z Termo Organiki – Produkowany w naszej fabryce pomarańczowy styropian jest bardziej odporny na działanie promieni ultrafioletowych UV, klej lepiej przylega do jego powierzchni, a to podnosi trwałość i odporność izolacji budynku.
Ekologiczna produkcja – ekologiczny styropian
Park maszynowy rypińskiej fabryki pozwala na wytwarzanie ekologicznego styropianu EKO, w którego skład wchodzą tylko przyjazne środowisku dodatki uniepalniające wykorzystywane do tej pory m.in. w przemyśle tekstylnym, meblowym czy samochodowym. Ten innowacyjny produkt wyprzedza obowiązujące dziś surowe wymogi w Unii Europejskiej i nie ma żadnego odpowiednika na polskim rynku. Wszystkie styropiany produkowane w Rypinie wytwarzane są z surowców renomowanych dostawców. Fabryka posiada wszystkie niezbędne zezwolenia z zakresu ochrony środowiska, natomiast sam proces produkcji styropianu jest bezściekowy i bezodpadowy, zatem przyjazny środowisku.
Laboratorium i znak jakości TOQ
Dbając o najwyższą jakość swoich produktów Termo Organika nową fabrykę, tak samo jak pozostałe zakłady produkcyjne, wyposażyła w laboratorium badawczo-kontrolne. Laboratorium w Rypinie bada wszystkie decydujące o jakości styropianu parametry: współczynnik przewodzenia ciepła, naprężenia ściskające przy 10% odkształceniu, wytrzymałość na zginanie i rozciąganie, wymiary liniowe, reakcję na ogień, nasiąkliwość wodą. Wyspecjalizowani pracownicy na bieżąco kontrolują parametry styropianu, a zakład produkcyjny opuszcza materiał doskonałej jakości, spełniający wysokie wymagania określone w europejskich normach. Wszystkie styropiany z rypińskiej fabryki oznaczone zostały znakiem jakości TOQ (Termo Organika Quality). Ten znak jakości ułatwia klientom wybór styropianu o wysokich parametrach użytkowych oraz sprawdzonej renomie. TOQ zaświadcza o tym , że produkt przeszedł wielopoziomową kontrolę prowadzoną zarówno przez producenta, jak i przez zewnętrzne laboratoria Instytutu Techniki Budowlanej.
——————————————————-
* Mikroenkapsulacja - Proces powlekania powierzchni rozdrobnionych cząstek jednej substancji przez inną substancję. Materiał powlekający ma zwykle inne własności fizyczne i chemiczne od substancji powlekanej. Proces mikroenkapsulacji prowadzi do wytworzenia produktu kompozytowego - mikrokapsułki, złożonej z rdzenia w powłoce. Średnice mikrokapsułek zawierają się w przedziale od jednego do kilkuset mikrometrów. Mikroenkapsulację stosuje się wtedy, gdy korzystna jest zmiana niektórych właściwości fizycznych gotowego produktu, umożliwiająca jego zastosowanie w określonym przypadku. Zarówno kształty cząstek jak i proporcje ilości powłoki i rdzenia są rozmaite.

Rekomendacje ITB – Wszystkie styropiany Termo Organiki produkowane w Rypinie posiadają Rekomendacje Techniczne i Jakości RTQ Instytutu Techniki Budowlanej. Potwierdzają one wysoką jakość oraz przydatność wyrobów Termo Organiki do zastosowania w budownictwie. Rekomendacja obejmuje potwierdzenie, że izolacje są zgodne z wymogami techniczno – budowlanymi oraz zasadami wiedzy technicznej i zapewniają spełnienie wymagań podstawowych dotyczących budynków. Rekomendacje Techniczne określają także warunki stosowania objętych nią rozwiązań technicznych. Termo Organika jest pierwszą firmą produkującą styropian, która uzyskała takie rekomendacje dla swoich produktów. Warunkiem posiadania rekomendacji RTQ ITB jest dobrowolne poddawanie się cyklicznie niezależnym kontrolom jakości produktów pobieranych losowo z rynku. Wszystkie produkty zostały szczegółowo przebadane zgodnie z unijnymi procedurami i z zapasem spełniają wymagania normy europejskiej, a co za tym idzie posiadają znak CE.

Nowy znak jakości
Termo Organika przedstawiła swój rozbudowany i rygorystyczny system kontroli jakości. To właśnie ten system pozwala największemu polskiemu producentowi styropianu od lat utrzymywać Rekomendacje Techniczne i Jakości ITB. Produkty firmy od lat uzyskują pozytywne wyniki w testach jakości na losowo pobieranych z rynku próbkach. Od września wszystkie produkty Termo Organiki oznaczone zostały znakiem TOQ (Termo Organika Quality), który zaświadcza o spełnieniu przez styropian Termo Organiki 14 punktów decydujących o jakości finalnego produktu.

Właściwości materiałów do izolacji budowlanej są określone i opisywane przez europejskie normy, w których dokonano m.in. klasyfikacji odmian, określono ich przeznaczenie oraz wymagania. Niestety, mimo wysokich wymagań normowych na polski rynek wprowadzane są materiały izolacyjne o innych niż deklarowane parametrach. Zaawansowany i niespotykany u innych producentów reżim technologiczny w połączeniu z fachową kontrolą jakości pozwolił firmie wypracować własny, wysoki standard jakościowy.

                                                     TOQ – Termo Organika Quality

W celu zapewnienia klientom komfortu łatwego i prostego zakupu styropianu o prawdziwych właściwościach Termo Organika opracowała system kontroli jakości i wprowadziła znak jakości TOQ Termo Organika Quality, znacząc nim wszystkie swoje produkty. Znak TOQ wyróżnia produkty Spółki na rynku budowlanym, na którym według szacunków ekspertów może znajdować się znaczna liczba materiałów niespełniających deklarowanych parametrów.
- Znak jakości TOQ to nie nagroda, czy laur, to konkretny zestaw czynności kontrolnych i weryfikacji produktu, które pokazują klientowi, w jaki sposób Termo Organika osiąga wyjątkową, powtarzalną jakość swoich produktów – mówi Krzysztof Krzemień z Termo Organiki. – Piramida jakości TOQ pozwala klientowi zrozumieć jakie konkretne kroki podjęła firma, by styropian trafiający do klienta cechowała najwyższa możliwa obecnie do osiągnięcia jakość.

Piramida jakości TOQ

Piramida jakości TOQ opisuje szereg systematycznych działań i procedur kontrolnych, którymi objęte są wszystkie produkty Termo Organiki. Spełnienie tych wszystkich poziomów gwarantuje najwyższy osiągalny poziom jakości. Tylko produkty, które przeszły całą skomplikowaną procedurę kontrolną i weryfikację zewnętrzną wyrażoną certyfikatami i rekomendacjami Instytutu Techniki Budowlanej otrzymują znak jakości TOQ.

Na rynku materiałów budowlanych większość producentów ogranicza kontrole jakości tylko do tych podstawowych, do których zmuszają ich przepisy. To wymagane minimum – podstawa piramidy jakości – najczęściej jednak nie wystarcza, czego dowodem jest mnogość słabych produktów na polskim rynku.
Wszystkie elementy systemu jakości TOQ spełniają w Polsce produkty Termo Organiki. Na przykład styropiany Termo Organiki jako jedyne na rynku posiadają rekomendacje techniczne i jakości RTQ Instytutu Techniki Budowlanej (ITB) nieprzerwanie od 2008 r. Co ważne podkreślenia, firma chcąca uzyskać tego typu gwarancje jakości wyraża zgodę na niezapowiedziany zakup dowolnej partii styropianu, w dowolnym miejscu i czasie na terenie kraju, która następnie musi przejść pozytywnie szczegółową kontrolę oraz testy w specjalistycznych laboratoriach ITB.

Szczegółowy opis piramidy jakości TOQ

Podstawowa kontrola jakości obowiązująca wszystkie firmy
1. Zakłady produkcyjne posiadają Zakładową Kontrolę Produkcji
2. Produkty zostały przebadane i posiadają aktualne badania typu ITT
3. Produkty posiadają deklaracje zgodności z normą europejską PN EN 13163
4. Produkty znakowane są znakiem CE
Własne laboratoria kontrolujące jakość
5. Fabryki Termo Organiki posiadają kompletnie wyposażone laboratoria
6. Urządzenia w laboratoriach mają aktualne badania homologacyjne
7. Szef działu kontroli posiada certyfikat kompetencji, wydany przez ITB
Certyfikaty i rekomendacje ITB
8. Produkty Termo Organiki objęte są dobrowolnym certyfikatem zgodności ITB
9. Produkty posiadają rekomendacje techniczne ITB
10. Produkty są wytwarzane wyłącznie z surowców renomowanych producentów
Pozytywne rekomendacje ITB – ważne przez co najmniej 3 kolejne lata
11. Produkty spółki objęte są dobrowolną Rekomendacją Techniczną ITB od 5 lat
12. Produkty spółki objęte są dobrowolną Rekomendacją Techniczną i Jakości RTQ ITB od 3 lat
13. Produkty Termo Organiki są pod stałą kontrolą ITB, a badania kontrolne przeprowadzane są na próbkach losowo pobieranych z rynku
14. Produkty Termo Organiki przeszły wszystkie badania kontrolne w ramach RTQ w ostatnich 3 latach

Polska przeżywa boom budowlany. Liczne inwestycje to nie tylko plusy w postaci nowych dróg, mostów, chodników i budynków, ale także wzrost obecności niebezpiecznego dla zdrowia czynnika – hałasu. Jak pogodzić konieczność modernizacji ze zdrowiem? Odpowiedzią mogą być ciche technologie budowlane.

Hałas, jako dźwięk niepożądany lub szkodliwy dla zdrowia ludzkiego, uznany został zazanieczyszczenie środowiska. Zgodnie z rozporządzeniem Ministerstwa Środowiska jego poziom nie może przekraczać 55 dB(A) w ciągu dnia i 45 dB(A) w nocy. Takie poziomy dotyczą tzw. strefy śródmiejskiej miast powyżej 100 tys. mieszkańców, w których występują zwarta zabudowa mieszkaniowa.

Ministerstwo szacuje tymczasem, że ok. 30 proc. Polaków narażonych jest na ponadnormatywny poziom hałasu w czasie dnia. Co przekłada się nie tylko na zmniejszenie sprawności oraz wydajności nauki i pracy, pojawienie się większej nerwowości i ataków agresji, ale również większe ryzyko głuchoty i wystąpienia zawałów, podwyższenie ciśnienia krwi, pojawianie się bezsenność i bólów głowy. Niebezpieczeństwo to wzrasta zwłaszcza, gdy w okolicy prowadzone są prace remontowe.

– Sprzęt ciężki emituje hałas o sile ok. 85 dB(A), młot pneumatyczny ok. 110 dB(A), a szeroko stosowane tarcze diamentowe do cięcia materiałów budowlanych aż 115 dB(A). To tyle co dźwięk samolotu silnika samolotu odrzutowego na wolnych obrotach – tłumaczy Leszek Marek przedstawiciel Saint-Gabain Abrasives, producenta narzędzi budowlanych. – Dlatego firmom realizującym remonty trudno jest dotrzymać norm wyznaczonych przez Ministerstwo, które są jeszcze bardziej restrykcyjne jeśli budowa odbywa się w okolicy szkoły lub szpitala – dodaje.

Wyjściem z sytuacji mogą być rozwiązanie technologiczne obniżające poziom hałasu. – Jednym ze sposobów walki z hałasem jest jego ograniczenie u źródła powstania – mówi Leszek Marek z Saint-Gobain Abrasives. – Nam udało się mocno ograniczyć poziom dźwięku emitowany przez tarcze diamentowe powszechnie stosowanych w budownictwie. Produkowana przez nas tarcza Norton Silencio zbudowana jest w sposób, który powoduje, że całkowity hałas zredukowany jest aż o 15 dB(A), a specyficzne pasma częstotliwości nawet o 25 dB(A) – dodaje.

Urządzenia pracujące ze standardowymi tarczami diamentowymi generują przeciętnie hałas o poziomie 115dB(A). Inżynierowie Saint-Gobain Abrasives opracowali nowy specjalny chłonny materiał, który stosuje się w cichych tarczach Norton Silencio. Zastępuje on miedź stosowaną dotychczas w wielowarstwowym stalowym dysku.
Dzięki swoim cechom izolacyjnym materiał znacznie obniża drgania obu stalowych połówek dysku tarczy, które są jednym z powodów powstawania hałasu podczas pracy. Budowa tarczy Silencio pozwala na eliminację tzw. „efektu gwizdu”, który powstaje, gdy powietrze przepływa pomiędzy jej elementami. Długotrwały „gwizd” staje się bardzo uciążliwy dla użytkownika i otoczenia. Dlatego wyeliminowanie przerw pomiędzy elementami powoduje znaczny spadek emisji dokuczliwego hałasu.

Tego typu technologie mogą być wykorzystywane w miejscach, gdzie hałas może być szczególnie dokuczliwy, a nawet groźny dla otoczenia i pracowników. Ich zastosowanie często nie powoduje zwiększenia kosztów ani dodatkowych problemów w realizacji prac. Pomaga natomiast chronić, coś co ciężko przeliczać na pieniądze – zdrowie ludzi.

Rynek inteligentnych budynków sukcesywnie się rozwija. Nowością jest wprowadzony przez firmę Nateo jest system, który może być sprzężony z dowolną pompą ciepła tego producenta. Podstawowa wersja zapewnia m.in. kontrolę nad instalacją grzewczą oraz oświetleniem. Umożliwia np. ustawianie temperatury w wybranym pomieszczeniu czy automatyczne wyłączanie światła, gdy nikogo nie ma w budynku. System można dostosowywać do indywidualnych potrzeb instalując dodatkowe moduły, takie jak obsługa alarmu, rolet zewnętrznych czy zraszaczy ogrodowych.

– Pompa ciepła w połączeniu z systemem inteligentnego zarządzania to rozwiązanie kompleksowe, które zapewnia zarówno wysoki komfort, jak i realne oszczędności. System pozwala w prosty sposób sterować instalacjami tak, by minimalizować ilość zużywanej w domu energii – mówi Paweł Kocięba Żabski – prezes zarządu Nateo – Dodatkowym atutem naszego rozwiązania jest relatywnie niska cena, która stanowi zaledwie niewielką część wartości pompy – dodaje.

Jednostką centralną zarządza się za pomocą pilota. Dzięki temu, nie wstając z miejsca, można np. wyłączyć światło na pierwszym piętrze. Panel sterowania wyświetla się na telewizorze lub specjalnie zaprogramowanym tablecie, zamontowanym w dowolnym miejscu w domu.

System może zostać wdrożony w każdym jednorodzinnym domu wyposażonym w pompę ciepła Nateo – zarówno nowym, jak i już istniejącym. Najlepiej uwzględnić go jednak już na etapie projektowania.

- Wdrożenie systemu wymaga dostarczenia szczegółowych informacji dotyczących konstrukcji obiektu. W tym celu wystarczy skontaktować się z naszą firmą, która umówi termin konsultacji ze specjalistą – mówi Paweł Kocięba Żabski.

System instalowany jest przez specjalistów, którzy odpowiadają również za jego serwisowanie, zapewniając fachową pomoc przy wszelkich modernizacjach.