Położony u podnóża Alp Algawskich nowy budynek gminy Breitenwang został zaprojektowany przez austriackie biuro architektoniczne Barbist Architektur. Drewno i kamień, z których wzniesiono kompleks oraz żaluzje okienne w kolorach zieleni herbu gminy nawiązują do górskiej topografii miasteczka, znanej wśród narciarzy bazy sportów zimowych. Nowy budynek został oddany do użytku w lipcu 2010 r.

Wielozadaniowe żaluzje Reynaers

Koncepcja energetyczna kompleksu oferuje przebywającym w nim cały dzień pracownikom urzędu gminy rzadko spotykany komfort, szczególnie na parterze. Transparentność dolnej części budynku wcale nie musi powodować wyziębienia pomieszczeń przez chłodne połacie okien, ani przegrzewania ich w wyniku nadmiernego nasłonecznienia. Dzięki zastosowaniu potrójnych szyb, powierzchnia szkła we wnętrzu nie jest zimna – ma niemal temperaturę pokojową.

Zamontowane na ścianie osłonowej żaluzje zewnętrzne, skonstruowane z 54 pionowych paneli z aluminium malowanego proszkowo, zapewniają komfort we wnętrzu budynku. Panele żaluzji o wysokości 2,80 m
i szerokości 70 cm o dwustronnie wypukłym kształcie wykonano w systemie Reynaers Brise Soleil 100. Żaluzje pełnią szereg funkcji: zapewniają ochronę przeciwsłoneczną i przeciwodblaskową, przekierowują światło dzienne oraz zabezpieczają przeciwwłamaniowo. Zarówno automatyczna, jak i ręczna obsługa żaluzji odbywa się za pomocą jednego systemu sterowania, co przyczynia się do optymalizacji komfortu na poszczególnych stanowiskach pracy.
O każdej porze roku i każdej porze dnia, niezależnie od pogody, system ten zapewnia optymalny poziom ciepła, zacienienia, kąta padania światła dziennego i stopnia natężenia światła. 12 silników nie tylko dostosowuje ustawienie żaluzji do położenia słońca, lecz również ustawia panele żaluzji w sposób zapewniający optymalne warunki cieplne
i oświetleniowe wewnątrz budynku.

Komfort ponad wszystko

Każda zmiana zewnętrznych warunków pogodowych jest wychwytywana przez czujnik pogodowy. Na podstawie dostarczonych przez czujnik informacji oprogramowanie automatycznie reguluje ustawienia żaluzji. Pracownicy gminnych instytucji cenią sobie komfort, jaki oferuje im ten system, szczególnie dlatego, że zawsze mogą zmieniać ustawienia za pomocą pilotów sterowania ręcznego. Po upływie godziny ponownie uaktywnia się sterowanie automatyczne.

Zaawansowane technicznie konstrukcje, których zastosowanie ma na celu głównie oszczędzanie energii (w tym systemy odzysku ciepła i systemy wentylacji) często uważane są za niezdolne do zapewnienia dostatecznego komfortu w pomieszczeniach. W Breitenwang dowiedziono, że jest wprost przeciwnie. Dzięki zastosowanym żaluzjom Reynaers oszczędność energii w skali roku osiągnęła poziom 30%.

OŚRODEK GMINY BREITENWANG

Architekt: Barbist Architektur, Reutte
Inwestor: Raiffeisenbank Reutte
Wykonawca: Baribst Architektur, Reutte
Producent: Reynaers AG, Frauenfeld, Szwajcaria
Systemy Reynaers: Brise Soleil 100 (rozwiązanie projektowe)

Więcej informacji o inwestycji (film, zdjęcia, dodatkowe materiały): www.reynaers-solutions.com

 
Reynaers Polska
Firma Reynaers Polska powstała w 1990 roku, jako oddział Grupy Reynaers Aluminium. Reynaers Polska jest jednym z głównych dostawców na rynku polskim profili aluminiowych, używanych przez wytwórców okien, drzwi, systemów przesuwnych, ogrodów zimowych, fasad, świetlików, osłon przeciwsłonecznych oraz innych konstrukcji aluminiowych wykorzystywanych w budownictwie. Profile te obejmują pełną gamę rozmiarów, kształtów i kolorów, kilka poziomów izolacyjności termicznej, okucia do różnych sposobów otwierania. Stosowane są zarówno do budynków typowo mieszkaniowych, jak i usługowo-handlowych oraz użyteczności publicznej. Na swoje produkty Reynaers Polska daje 10-letnią gwarancję systemową. Działania firmy spełniają wymagania międzynarodowej normy zarządzania jakością ISO 9001:2008.

Malta House posiada doskonałą lokalizację w centrum Poznania przy ul. Arcybiskupa Baraniaka, w bezpośredniej bliskości przystanków komunikacji miejskiej, pomiędzy głównymi trasami do Warszawy i Katowic. Atutem projektu jest położenie bezpośrednio nad brzegiem jeziora Malta, w otoczeniu najbardziej popularnych terenów rekreacyjnych w mieście. Ze względu na wyjątkową lokalizację bezpośrednio nad brzegiem jeziora, przy projektowaniu budynku dołożono starań, aby jak najlepiej wpisywał się on w otaczający krajobraz. Dodatkowym atutem Malta House będzie zielony dach z widokiem na jezioro, a także ogród w patio. Budynek będzie sąsiadował z centrum handlowym Galeria Malta, które oferuje szeroki wybór sklepów i rozrywki, a także liczne kawiarnie i restauracje.

Malta House będzie pierwszym budynkiem biurowym w Poznaniu posiadającym certyfikację środowiskową LEED. Projekt uzyskał już precertyfikację LEED na najwyższym, platynowym poziomie dzięki innowacyjnym rozwiązaniom minimalizującym wpływ budynku na środowisko naturalne. Obejmą one między innymi efektywny system klimatyzacji, adiabatyczne nawilżanie powietrza za pomocą mgły wodnej, wykorzystanie zimnego powietrza z zewnątrz do chłodzenia budynku i ciepła z biur do ogrzewania garażu, energooszczędny system oświetlenia oraz nowoczesny system zarządzania budynkiem BMS. Budynek będzie miał fasadę o wysokiej izolacyjności termicznej, ograniczającą jego nagrzewanie, a przy budowie wykorzystane zostaną materiały wykończeniowe o niskiej zawartości substancji lotnych, przez to bardziej korzystne dla zdrowia użytkowników. Budynek będzie dodatkowo wyposażony
w parking dla rowerów oraz szatnie z prysznicami dla rowerzystów.

„Cieszę się, że pierwszym projektem biurowym Skanska Property Poland w Poznaniu będzie właśnie Malta House – budynek nie tylko doskonale zlokalizowany, ale też świetnie wpisujący się w otoczenie i wyposażony w najnowsze rozwiązania minimalizujące jego wpływ na środowisko i jednocześnie zapewniające komfortowe warunki pracy najemcom”, powiedział Łukasz Kaleciński, Project Manager w Skanska Property Poland.

Malta House
Malta House to zielony kompleks biurowy klasy A, który zostanie zbudowany zgodnie z zasadami zrównoważonego rozwoju. Będzie to pierwszy w Poznaniu biurowiec precertyfikowany w systemie oceny budynków zrównoważonych LEED1 na najwyższym, platynowym poziomie. Łączna powierzchnia najmu Malta House wynosić będzie
15 700 m2. Najemcy będą mieli do dyspozycji 275 miejsc parkingowych. Dodatkowymi atutami projektu będą bez wątpienia zielony dach z widokiem na jezioro Malta oraz ogród w patio. Obiekt został zaprojektowany przez Pentagram Architekci, a generalnym wykonawcą biurowca będzie Skanska S.A. Za komercjalizację Malta House odpowiedzialna jest Skanska Property Poland. Planowane oddanie inwestycji do użytku to trzeci kwartał 2013 roku.

Lokalizacja
Malta House powstanie w samym centrum zielonego Poznania, przy ulicy ks. Abpa Antoniego Baraniaka. Doskonałe położenie biurowca nad jeziorem Malta, wśród najbardziej atrakcyjnych terenów rekreacyjnych miasta, oraz znakomity dostęp do komunikacji miejskiej to niewątpliwe walory projektu. Obiekt znajdować się będzie także
w bezpośrednim sąsiedztwie centrum handlowego Galeria Malta. Dzięki temu, że budynek zbudowany zostanie na obszarze miejskim, możliwe będzie wykorzystanie istniejącej już infrastruktury, w tym udogodnień takich jak zlokalizowane w pobliżu banki, restauracje, sklepy oraz różnego rodzaju punkty usługowe. Ze względu na położenie biurowca nad jeziorem Malta, projekt architektoniczny przygotowano ze szczególną starannością, tak aby budynek jak najlepiej wpisał się w otaczający go krajobraz.

Zielone rozwiązania
Podobnie jak inne projekty Skanska Property Poland, biurowiec Malta House uzyska certyfikaty LEED oraz GreenBuilding2. Innowacyjne, inteligentne technologie zastosowane podczas jego projektowania i budowy pozwolą na znaczne ograniczenie kosztów operacyjnych budynku, co przełoży się na oszczędności dla najemców. Jednocześnie budynek stworzy wyjątkowe środowisko wewnętrzne, które sprzyjać będzie wzrostowi efektywności pracowników poprzez zapewnienie im komfortowych warunków pracy. Będzie to możliwe dzięki minimalizacji napływu ostrego światła słonecznego oraz wysokiej dokładności w zakresie utrzymania parametrów powietrza zarówno pod względem jego wilgotności, jak i dostępu powietrza świeżego. Ponadto, Malta House został zaprojektowany w taki sposób, aby zapewnić maksymalny dostęp do światła dziennego i widoków na zewnątrz dla co najmniej 75% powierzchni przeznaczonej do pracy biurowej. Pionierskie rozwiązania wykorzystane w Malta House, które pozytywnie wpłyną na całkowity bilans energetyczny kompleksu, komfort pracy oraz zminimalizują jego oddziaływanie na środowisko naturalne, obejmują m.in.:

- efektywny system klimatyzacji oparty na klimakonwektorach wentylatorowych (tzw. fan-coilach) wyposażonych w energooszczędne silniki

- free cooling (wykorzystanie zimnego powietrza pochodzącego z zewnątrz do chłodzenia budynku)

- fasada o wysokiej izolacyjności termicznej z elementami przypominającymi „piłę”, ograniczająca nagrzewanie budynku wskutek promieniowania słonecznego od strony wschodniej i zachodniej, przy jednoczesnym zapewnieniu maksymalnego dostępu do naturalnego światła dziennego

- adiabatyczne nawilżanie powietrza (system nawilżania za pomocą mgły wodnej z wykorzystaniem tańszej energii cieplnej, której pozyskiwanie w odróżnieniu od energii elektrycznej w mniejszym stopniu obciąża środowisko naturalne)

- wykorzystanie ciepła pochodzącego z biur do ogrzewania garażu

- energooszczędny system oświetlenia (energooszczędne świetlówki, czujniki ruchu sterujące oświetleniem w częściach wspólnych biurowca oraz toaletach)

- nowoczesny system zarządzania budynkiem BMS

- wykorzystanie materiałów wykończeniowych z niską zawartością lotnych związków organicznych, a przez to bardziej korzystnych dla zdrowia

- parking oraz szatnie z prysznicami dla rowerzystów

- bezwodne pisuary i wodooszczędna armatura

- punkty zasilania dla pojazdów z napędem elektrycznym

- użycie materiałów pochodzących z recyklingu oraz materiałów regionalnych, dzięki czemu możliwe jest ograniczenie oddziaływania ich transportu na środowisko naturalne

- wykorzystywanie wody deszczowej do podlewania roślin

Zgodnie z wynikami badań przeprowadzonych w Stanach Zjednoczonych, budynki posiadające certyfikat LEED gwarantują spadek kosztów operacyjnych o około 8-9% w porównaniu do referencyjnych budynków, a koszty zużycia energii w nich są niższe o około 30%.

Skanska Property Poland

Skanska Property Poland jest innowacyjnym deweloperem zielonych budynków biurowych, które tworzą przyjazne środowisko dla rozwoju biznesu. Firma działa w Polsce od 1997 roku. Jest częścią Grupy Skanska, światowego lidera w zakresie budownictwa i projektów deweloperskich. Projekty Skanska Property Poland to najwyższej jakości powierzchnie biurowe w doskonałych lokalizacjach, które zapewniają sukces i zadowolenie najemców. Zrealizowane inwestycje firmy to między innymi pierwsze w Polsce biurowce wyróżnione certyfikatem EU GreenBuilding: Deloitte House i Marynarska Point w Warszawie oraz Grunwaldzki Center we Wrocławiu. Wszystkie inwestycje biurowe Skanska Property Poland są poddawane certyfikacji zarówno w systemie LEED, który gwarantuje ich zgodność z zasadami zrównoważonego budownictwa, optymalne zużycie energii oraz przyjazne środowisko pracy, a także w systemie EU GreenBuilding.

Grupa Skanska

Skanska jest jednym z wiodących, międzynarodowych przedsiębiorstw z branży budownictwa i inżynierii. Posiada doświadczenie w budowie i rozwoju projektów komercyjnych, mieszkaniowych, infrastrukturalnych oraz projektów z zakresu partnerstwa publiczno-prywatnego. Czerpiąc z globalnej wiedzy w zakresie zielonego budownictwa, Skanska pragnie być głównym partnerem przy realizacji zrównoważonych inwestycji. Grupa zatrudnia obecnie 52 000 pracowników w wybranych krajach w Europie, Stanach Zjednoczonych i Ameryce Łacińskiej. Jej siedziba mieści się w Sztokholmie w Szwecji. Firma jest notowana na Sztokholmskiej Giełdzie Papierów Wartościowych. Wartość przychodów firmy Skanska w 2010 roku wyniosła 122 miliardy koron szwedzkich
(13,6 miliarda euro).

Drewno jest trendy

Drewno, jako surowiec naturalny, ma wyjątkowe cechy ekologiczne: jest zdrowe (stwarza tym samym niepowtarzalny mikroklimat), a po poddaniu właściwej obróbce – niezwykle wytrzymałe i elastyczne. Rozwój technologii sprawił, że ten jeden z pierwszych surowców budowlanych wciąż pozostaje materiałem niezwykle popularnym, głównie dlatego, że długo opiera się procesom starzenia. Do dziś w wielu regionach świata zachowuje pozycję podstawowego materiału budowlanego.

Przetestowane w Skandynawii

W Skandynawii każdego roku powstaje z prefabrykatów wiele budynków użyteczności publicznej. Surowy klimat utrzymujący się przez większość roku w na tym obszarze nie wpływa na trwałość stosowanych tam rozwiązań budowlanych. Drewno w budownictwie nadaje się nie tylko do konstrukcji ścian zewnętrznych i wewnętrznych, stropów i podłóg. Współcześnie z drewna buduje się – poza domami jednorodzinnymi – biurowce, kościoły, szkoły, przedszkola, a nawet ogromne sale kinowo-koncertowe gwarantujące komfort i bezpieczeństwo użytkowania. W Norwegii wykonaliśmy ponad 100 budynków użyteczności publicznej. Jednym z nich jest trójkondygnacyjny budynek szkolny w Oslo o powierzchni użytkowej 1200m2 – mówi Maciej Wojniłowicz, dyrektor techniczny w firmie Tektum, stawiającej na Dolnym Śląsku domy z gotowych prefabrykatów. Skandynawskie drewno rośnie bardzo powoli w zimnym klimacie i nie ulega odkształceniom dzięki niskiej wilgotności, wynoszącej 16–18%. W procesie obróbki jest czterostronnie strugane i suszone komorowo. Zwiększa się tym samym jego odporność na wszelkie uszkodzenia mechaniczne, grzyby czy warunki atmosferyczne. Wyróżnia się także wysoką ognioodpornością. Na minutę pożaru znika 0,7 mm, dzięki czemu przy 60 minutach spala się 4,2 cm z konstrukcji o rozmiarze 14,5 cm lub 19,5 cm.

Skandynawski sposób na budynki komercyjne

Budownictwo szkieletowe łączy w sobie najlepsze cechy technologii murowanej i drewnianej. Połączenie różnych materiałów – drewna, żelbetu i stali – w celu uzyskania maksymalnego efektu gwarantuje długowieczność produktu finalnego. Jednym z najistotniejszych kryteriów, dla których rozwiązanie te zyskuje coraz większy udział w rynku, jest mniejszy koszt realizacji. Ponadto pozwala znacznie skrócić czas oczekiwania na dany obiekt. W momencie przekazania placu budowy potrzeba zaledwie 3 miesięcy na postawienie konstrukcji nośnej, zamontowanie ścian zewnętrznych wraz z dachem, usztywnienie całości, wykonanie ślusarki i innych prac końcowych, mających na celu przygotowanie budynku do odbioru. Dzięki wykorzystaniu gotowych modułów, powstały budynek jest łatwy do rozbudowania i można go dowolnie modyfikować – mówi Sylwester Jankowski Prezes Zarządu firmy Tektum. – Do tej pory wykonaliśmy dla firmy AmRest Sp. z o.o. kilka obiektów KFC oraz Burger King, między innymi: w Bielanach Wrocławskich, Żorach i Górze Św. Anny co potwierdza zainteresowanie oferowaną przez nas technologią. – zaznacza Jankowski.

Niższe koszty budowy to nie wszystko

Obniżenie ceny realizacji inwestycji to tylko jedna z zalet technologii skandynawskiej. Rozwiązanie znajduje także odzwierciedlenie w późniejszym użytkowaniu wzniesionych obiektów. W przypadku budynków wybudowanych metodą skandynawską znacząco wzrasta ich energooszczędność. W okresie galopujących zmian cen na rynku energetycznym inwestycja w budynki o niskim zużyciu energii, których utrzymanie będzie tańsze, ma ogromne znaczenie. Dzięki specjalnej konstrukcji ścian, charakteryzujących się współczynnikiem ciepła na poziomie 0,17 KW/m2, średni koszt utrzymania budynku modułowego jest o 70% niższy od murowanego, w przypadku którego współczynnik ciepła wynosi 0,30 KW/m2.

Wizytówka na całe życie

Budynek wykonany zgodnie z zasadami technologii szkieletowej, przygotowywany z gotowych prefabrykowanych elementów, których proces produkcji podlega wnikliwej kontroli, przesądza o trwałości danej inwestycji budowlanej. Stanowi alternatywę dla rozwiązań opartych na metalu czy cegle. Można nadać mu podobną formę architektoniczną i wykończyć w identyczny sposób jak budynek murowany. Z powodzeniem może funkcjonować jako wizytówka instytucji i firm, pełniąc funkcje reprezentacyjne.

Firma Tektum Sp. Z.o.o. specjalizuje się w budowie domów jednorodzinnych i gmachów użyteczności publicznej przy wykorzystaniu przyjaznej środowisku technologii skandynawskiej. Doświadczenie zdobyła w Szwecji i Norwegii, gdzie w ciągu 10 lat działalności oddała do użytku kilkaset budynków. Obecnie firma posiada swoje oddziały we Wrocławiu i Legnicy oraz fabrykę w Jaworze. Przykładowe realizacje można znaleźć na stronie: www.tektum.com.pl.

Projekt budownictwa użyteczności publicznej realizuje Fundacja Młodej Kultury Hopsiup, zajmująca się wczesną edukacją projektową oraz Urząd Dzielnicy Żoliborz, w której to zaplanowano budowę nowego przedszkola. Najważniejsze cele tej inicjatywy to: spełnienie oczekiwań głównych użytkowników przedszkola, zaprojektowanie budynku zgodnego z założeniami zrównoważonego rozwoju i energooszczędności oraz wpisanie się w plan zagospodarowania przestrzennego dzielnicy Żoliborz. Projekt wspierają dwie grupy projektantów – Jakuba Lewkowicza (Polska-Dania) oraz Le 2 WORKSHOP (Polska). Pod ich nadzorem zespoły projektowe złożone ze studentów architektury stworzą projekt przyjaznego dzieciom i otoczeniu przedszkola. Aby budynek jak najpełniej odpowiadał potrzebom jego użytkowników, przeprowadzono warsztaty architektoniczne z udziałem dzieci i wychowawców. Podczas tego spotkania zarówno przedszkolaki jak i ich opiekunowie chętnie mówili o swoich praktycznych potrzebach oraz fantazjach dotyczących idealnego przedszkola.

W ramach wsparcia projektu eksperci Energy Design Center z Rockwool Polska uczestniczyli w spotkaniach z dziećmi, pokazując im poprzez zabawę, jak ważne jest właściwe ocieplenie budynków. Przeprowadzili oni również warsztaty dla zespołów projektowych, podczas których omówili zasady projektowania efektywnych energetycznie budynków z wykorzystaniem naturalnych walorów ich lokalizacji. Wywodząca się z Danii firma Rockwool nie przez przypadek została partnerem projektu, ponieważ to właśnie ze Skandynawii wywodzą się praktyki angażowania przyszłych użytkowników budynku w jego projektowanie.

Zaangażowanie przyszłych użytkowników w trakcie projektowania pozwala na odpowiednie dopasowanie obiektu do ich potrzeb. Dzięki uwzględnieniu wymagań przyszłych mieszkańców, możemy dopasować rozwiązania pozwalające na ograniczenie zużycia energii w budynku. Co ważne, proces ten realizowany na etapie projektowania pozwala oszczędzić znaczące kwoty, których wymagać może np. późniejsza modernizacja lub przebudowa obiektu – mówi Piotr Pawlak, Energy Design Center Manager, Rockwool Polska.

Rockwool jest ekspertem w dziedzinie energooszczędnego i zrównoważonego budownictwa i chętnie angażuje się we wszelkie inicjatywy wspierające polskich użytkowników we wdrażaniu energooszczędnych rozwiązań. Jedną z nich była kampania „Duński sposób na życie w równowadze z naturą i rozwojem technologicznym” organizowana w styczniu tego roku przez Ministerstwo Gospodarki, Urząd Regulacji Energetyki oraz Duńską Agencję Energii.

Informacje dodatkowe:

ROCKWOOL Polska Sp. z o.o. jest liderem na polskim rynku w obszarze produkcji materiałów budowlanych ze skalnej wełny mineralnej. ROCKWOOL Polska jest częścią międzynarodowej Grupy ROCKWOOL. Firma specjalizuje się w dostarczaniu produktów, systemów i rozwiązań służących poprawie efektywności energetycznej, akustyki i bezpieczeństwa pożarowego obiektów budowlanych. Grupa ROCKWOOL posiada ponad 70-letnie doświadczenie w rozwoju i produkcji skalnej wełny mineralnej obsługując klientów na całym świecie.

ROCKWOOL Polska Sp. z o.o. działa od 1993 roku i wytwarza wysokiej jakości produkty ze skalnej wełny mineralnej w dwóch fabrykach – w Cigacicach i Małkini. Od początku istnienia firmy Grupa ROCKWOOL zainwestowała w Polsce ponad 800 mln zł między innymi w takie obszary jak proces technologiczny i instalacje proekologiczne. W 2003 roku ROCKWOOL Polska otrzymał certyfikat potwierdzający, że system zarządzania jakością stosowany w firmie spełnia wymagania międzynarodowej normy ISO 9001:2008. W roku 2011 ROCKWOOL Polska uzyskał potwierdzenie spełnienia wymagań w zakresie ochrony środowiska otrzymując certyfikat ISO 14001:2004.

O dbałości o wysoką jakość świadczą także liczne nagrody przyznane produktom ROCKWOOL, m.in. Złoty Medal Targów Budma 2006 za płytę Megarock, „Izolacja Roku 2006” za samoprzylepna matę Klimafix, „Izolacja Roku 2005” za system ociepleń Ecorock Max, „Izolacja Roku 2004” za System Zabezpieczeń Ognioochronnych FirePro czy „Produkt Przyjazny Architekturze” dla systemu płyt spadkowych Dachrock SPS, a także Top Builder 2010 za płytę Monrock PRO. Marka ROCKWOOL uzyskała sześciokrotnie ogólnopolskie godło „Laur Klienta” w kategorii izolacji budowlanych (w 2005, 2007, 2008, 2009, 2010) oraz została uznana za „Budowlaną Markę Roku” 2004, 2005, 2007, 2008, 2009 i 2011 w rankingu prowadzonym przez ASM Centrum Badań i Analiz Rynku.

ROCKWOOL Polska przykłada także dużą uwagę do ochrony środowiska naturalnego. Firma dwukrotnie została uhonorowana tytułem „Lider Polskiej Ekologii” – po raz pierwszy w 2001r.
w kategorii „Przedsiębiorstwo” za produkcję prowadzoną z poszanowaniem środowiska naturalnego. Natomiast w 2003r. w kategorii „Wyrób” za wyjątkowe ekologiczne walory wytwarzanych produktów. W roku 2007 ROCKWOOL Polska został laureatem międzynarodowej nagrody „The Green Apple Award”, za prowadzenie kampanii edukacyjnej „Szóste Paliwo – energooszczędne rozwiązania ROCKWOOL”.

Nowa jakość
Do niedawna używano oprogramowania 2D jako standardowego narzędzia do projektowania. Utrudniało to konstruktorom przewidywanie potencjalnych problemów, jakie niekiedy pojawiały się podczas prac budowlanych. Technologia 3D odgrywa obecnie kluczową rolę przy projektowaniu konstrukcji budowlanych. Pozwala na pełne dopasowanie konstrukcji do wizji architekta. Według Krzysztofa Domińskiego, prezesa firmy Rido, zajmującej się projektowaniem elewacji wysokich budynków – wciąż niewiele firm potrafi tworzyć dobre projekty 3D. Kluczem do sukcesu jest nie tylko posiadanie odpowiednich narzędzi, ale także wiedza, umiejętności i doświadczenie konstruktorów. Solid Edge zmniejsza ryzyko powstawania błędów na etapie projektowania. Redukcja błędów projektowych zapewnia zaoszczędzenie nie tylko czasu, ale i pieniędzy, a w konsekwencji – skrócenie okresu zwrotu z inwestycji -zaznacza Domiński. Wiele opracowywanych przez nas części to elementy z tworzyw sztucznych o bardzo skomplikowanych kształtach, których nie dałoby się projektować bez wykorzystania 3D. Program upraszcza proces opracowywania produktów, oferując równocześnie najbardziej rozbudowane na rynku systemy modelowania dla zaawansowanego konstruktora – dodaje Domiński.

Przyjazne projektowanie
Solid Edge pozwala na szybkie przejście z projektowania 2D na 3D. Proces podzielony jest na etapy. Rozpoczyna się od przekształcenia prostych geometrii 2D w inteligentne modele 3D, przez modelowanie hybrydowe 2D/3D, do całkowitego wykorzystania możliwości projektowych systemu. Przejście przez kolejne etapy zależy indywidualnie od danego użytkownika. Przyjazny, intuicyjny w obsłudze interfejs programu Solid Edge, przyspiesza ten proces. Solid Edge pozwala na zmianę stylu myślenia z 2D na 3D. Dołączenie do pracy trzeciego wymiaru, opanowanie wszystkich narzędzi, umożliwia konstruktorom skuteczną realizację modeli przy wykorzystaniu wszystkich możliwości projektowania 3D – mówi Grzegorz Kazimierczak z firmy GM System, głównego partnera Siemes Industry Software w Polsce. Oprogramowanie pozwala użytkownikowi na pracę w środowisku, które najlepiej odpowiada jego potrzebom, umożliwiając skoncentrowanie się na projektowaniu – dodaje Kazimierczak.

Możliwość ekspansji na nowe rynki
Zdarza się, że pewnych elementów konstrukcyjnych nie da się wyrysować i zwymiarować w 2D. Zastosowanie technologii 3D umożliwia w tym przypadku tworzenie bardziej skomplikowanych projektów i radzenie sobie z najbardziej wyrafinowanymi pomysłami architektonicznymi, co toruje drogę dotarcia do nowych rynków zbytu. Dodatkowo, na potrzeby współpracy z partnerami i klientami wykorzystującymi wiele różnych, często niekompatybilnych formatów danych z różnych systemów CAD, środowisko Solid Edge umożliwia współpracę z programami Teamcenter lub Teamcenter Express. Umożliwiają one zarządzanie cyklem życia produktów, pozwalając na całkowite wykorzystanie formatu JT – szeroko stosowanego formatu danych 3D. Gwarantuje to nie tylko bezpieczne, ale i skuteczne dzielenie się informacjami o produktach, ponieważ wszelkie niekompatybilności danych zostają wyeliminowane. System Solid Edge zwiększa ponadto możliwości współpracy z wykonawcami i inwestorami także dzięki funkcji pozwalającej na zapisywanie danych części i złożeń w plikach 3D PDF – pozwala to na ich przeglądanie i dzielenie się nimi, przy wykorzystaniu oprogramowania Adobe Reader.

Liczy się profesjonalizm
Przygotowanie wysokiej jakości projektów budowlanych wymaga nie tylko wiedzy i doświadczenia konstruktora, ale także odpowiedniego oprogramowania do tworzenia skomplikowanych projektów. Solid Edge jest najbardziej kompletnym, hybrydowym systemem CAD 2D/3D, przyspieszającym proces projektowania, wprowadzania zmian i usprawnienia ponownego wykorzystywania importowanych projektów. Dzięki doskonałemu modelowaniu części i złożeń, rysowaniu, przejrzystemu zarządzaniu danymi, pozwala zredukować problemy wynikające z rosnącej złożoności projektów.

GM System Integracja Systemów Inżynierskich Sp. z o.o. istnieje 2001 roku. Zalicza się do grona największych partnerów znanej marki Siemens Industry Software. Firma zajmuje się dostarczaniem zintegrowanych rozwiązań CAD/CAM/CAE/PDM. Oferta obejmuje doradztwo przy wyborze sprzętu i oprogramowania, sprzedaż, wdrożenia oraz świadczenie usług technicznych. Wysokie kwalifikacje potwierdza m.in. akredytacja do wykonywania usług w ramach krajowego programu rozwoju MSP, przyznana przez Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości (PARP), w ramach projektu współfinansowanego przez Unię Europejską (fundusz PHARE).

Wybór wykonawcy
Technologia szkieletowa wymaga wysokiej precyzji i kultury technicznej, dlatego całą budowę najlepiej zlecić firmie, która posiada odpowiednie doświadczenie. Dzięki temu ryzyko wystąpienia błędu zagrażającemu trwałości i stabilności konstrukcji drewnianej jest minimalne. Pośpiech jest w tym przypadku złym doradcą. Pseudofachowców bez właściwego przygotowania, wieloletniej praktyki w budownictwie szkieletowym, jest wielu. Z potencjalnymi wykonawcami najlepiej się spotkać i przy okazji sprawdzić ich dotychczasowe realizacje. Postawione wcześniej budynki stanowią najlepszą rekomendacją.

Skąd materiały?
Kompletowanie elementów konstrukcji szkieletowej najlepiej powierzyć firmie odpowiadającej za budowę domu. Samodzielne kompletowanie materiałów pod drewnianą konstrukcję może przynieść efekt odwrotny od zamierzonego. Wiele firm stosuje wysokiej jakości materiały sprowadzane z zagranicy, ponieważ są one trwalsze niż rodzime. Maciej Wojniłowicz z firmy Tektum, stawiającej domy metodą modułową, twierdzi, że skandynawskie drewno jest wytrzymalsze i twardsze od polskiego. – Drewno z północnej części Europy rośnie bardzo powoli w zimnym klimacie. Nie ulega odkształceniom dzięki niskiej wilgotności, wynoszącej 16 – 18%. W procesie obróbki jest czterostronnie strugane i suszone komorowo. Zwiększa się tym samym jego odporność na wszelkie uszkodzenia mechaniczne, grzyby i warunki atmosferyczne. Zanim trafia do Polski, przechodzi szereg testów sprawdzających jego właściwości. Skandynawskie drewno wyróżnia się także wysoką ognioodpornością. Na minutę pożaru znika 0,7 mm, dzięki czemu przy 60 minutach spala się 4,2 cm z konstrukcji o rozmiarze 14,5 cm lub 19,5 cm.

Organizacja budowy a pracochłonność robót
Rozpoczęcie i kontynuowanie budowy domu szkieletowego nie trzeba dostosować do pory roku i temperatury. Prace nad wznoszeniem konstrukcji opartej na drewnie można prowadzić także zimą. Poza wykonaniem fundamentów, na placu budowy nie prowadzi się żadnych innych mokrych robót, przy których wymagana jest dodatnia temperatura. Dom wznosi się w oparciu o przygotowane wcześniej w fabryce moduły. Transport prefabrykatów na miejsce budowy jest tańszy, łatwiej się nimi manipuluje, a ich składowanie i przygotowywanie do montażu praktycznie nie niszczy terenu wokół domu. -
Ze względu na mocny fundament i konstrukcję, dom szkieletowy nie kojarzy się z domkiem letniskowym, a z solidną zabudową jednorodzinną. Sprawniej przebiega także jego wykończenie wewnątrz oraz rozprowadzenie wszelkich instalacji. Na budynek w stanie deweloperskim czekamy tylko 3 miesiące. – mówi Sylwester Jankowski, prezes zarządu firmy Tektum.

Odpowiedź na rosnące wymagania inwestorów
Na fali zainteresowania lekkim, ekologicznym budownictwem, chętnych do budowy domu za pomocą metody szkieletowej nie brakuje. Powodem są coraz większe wymagania inwestorów, szukających rozwiązań, które zapewniają doskonałe parametry termiczne, są szybkie w realizacji i niedrogie w utrzymaniu. Bezpieczniej zatem wybierać domy przygotowywane z gotowych, prefabrykowanych elementów, ponieważ proces ich produkcji podlega wnikliwej kontroli. Montaż modułów na budowie do stanu surowego zajmuje zaledwie kila dni. Dzięki temu inwestor w krótkim czasie może uzyskać trwały, niedrogi w budowie i eksploatacji, dom na całe życie.

Firma Tektum Sp. Z.o.o. specjalizuje się w budowie domów jednorodzinnych i gmachów użyteczności publicznej przy wykorzystaniu przyjaznej środowisku technologii skandynawskiej. Doświadczenie zdobyła w Szwecji i Norwegii, gdzie w ciągu 10 lat działalności oddała do użytku kilkaset budynków. Obecnie firma posiada swoje oddziały we Wrocławiu i Legnicy oraz fabrykę w Jaworze. Przykładowe realizacje można znaleźć na stronie: www.tektum.com.pl.

Czas na zmianę przyzwyczajeń: dobry zwyczaj – wypożyczaj!
Budując dom, albo wykonując samodzielnie prace remontowe na naszej posesji, często ponosimy niepotrzebne koszty, np. związane z zakupem sprzętu budowlanego, który już nigdy więcej nam się nie przyda. Możemy go jednak wynająć. Takie rozwiązanie okazuje się opłacalne również dla dużych przedsiębiorstw, szczególnie w wypadku sprzętu przeznaczonego do bardzo specyficznych robót.
Nie tylko wśród przedsiębiorców w naszym kraju pokutuje przekonanie, że wszelkie dobra lepiej mieć na własność, niż wypożyczać. Nawet przysłowie mówi: „Dobry zwyczaj – nie pożyczaj”. Jednak, szczególnie w wypadku branży budowlanej, kupowanie wszystkich potrzebnych środków, to ogromny wydatek, a następnie – koszty utrzymania, przechowywania itd.
- Wyobraźmy sobie osobę prywatną, która remontuje dom i potrzebuje do pracy betoniarki albo agregatu – mówi Dariusz Orszulski, Operational Manager z wypożyczalni sprzętu budowlanego Cramo. – Zakup takiego sprzętu jest zupełnie nieopłacalny – nie dość, że płacimy za maszynę, która będzie używana tylko przez jakiś czas, to potem musimy ponosić koszty utrzymania i konserwacji lub odsprzedać ją za dużo niższą cenę, żeby urządzenie się nie zmarnowało. W wypadku wynajmu płacimy tylko za okres użytkowania sprzętu, a utrzymaniem i serwisem zajmie się wypożyczalnia – wyjaśnia.
Takie same zasady obowiązują nie tylko w przypadku niewielkich urządzeń (np. buław, sprężarek czy wiertarek), ale również przy wynajmie ciężkiego sprzętu (takiego jak walce drogowe, koparki i ładowarki), z którego korzystają profesjonalne firmy budowlane – przedsiębiorca nie musi zaprzątać sobie głowy naprawami wynajętych maszyn (jeśli tylko awaria nie nastąpiła z winy operatora). Oferta przewiduje fachowy serwis lub natychmiastowe podstawienie zastępczej maszyny, gdy naprawy nie da się wykonać na miejscu.
- Wynajem cieszy się szczególnym zainteresowaniem w wypadku maszyn do specyficznych, nietypowych prac – mówi Dariusz Orszulski z Cramo. – Przedsiębiorcy zaczynają dostrzegać, że bardziej opłaca im się wypożyczyć maszynę, której będą używać rzadko, niż kupować ją i później utrzymywać. Oczywiście ważnym czynnikiem jest też dostępność sprzętu – jeśli wypożyczalnia ma dużo dobrze wyposażonych oddziałów w różnych częściach kraju, to ani czas ani koszty transportu nie są obciążeniem – tłumaczy.
Dla przedsiębiorców ważna będzie także informacja, że wypożyczając sprzęt nie muszą się martwić o dopuszczenia dozorowe i przeglądy konserwatorskie, często związane z koniecznością utrzymywania dodatkowych etatów. Firma wynajmująca bierze również na siebie kwestie odpowiedzialności przed służbami bezpieczeństwa pracy.

Cramo to jedna z największych i najdłużej istniejących na polskim rynku wypożyczalni sprzętu budowlanego. Firma należy do europejskiej Grupy CRAMO. W Polsce działa od 1996 roku. Oferta Cramo zgrupowana jest w czterech segmentach: ciężkie maszyny konstrukcyjne, maszyny i drobny sprzęt budowlany, sprzęt do robót wysokościowych, sprzęt stanowiący infrastrukturę i zaplecze placu budowy oraz kontenery i moduły mieszkalne. Oferta spółki skierowana jest zarówno do firm budowlanych i przedsiębiorstw przemysłowych jak i do firm z sektora publicznego oraz osób prywatnych. Główna siedziba Cramo znajduje się w Warszawie. Spółka posiada także 21 oddziałów regionalnych.
Grupa CRAMO, do której należy Cramo Polska, posiada 400 oddziałów, zlokalizowanych m.in. w Skandynawii, krajach Bałtyckich, Rosji, Polsce, Niemczech, Austrii, Szwajcarii, Republice Czeskiej, Słowacji i na Węgrzech. Zatrudniając 2.400 osób, Cramo osiągnęło skonsolidowany wynik sprzedaży w roku 2010 na poziomie 500 mln EUR, a akcje spółki notowane są na giełdzie NASDAQ OMX Helsinki Ltd. Grupa jest laureatem nagrody Europejskiego Stowarzyszenia Firm Wynajmujących (European Rental Association) – tytuł Firma Roku 2008.

Decyzja o budowie domu należy do najważniejszych w życiu. Inwestorzy szczegółowo sprawdzają dostępne na rynku rozwiązania, starając się wybrać te najbardziej korzystne. Wystarczy kilka negatywnych opinii, najczęściej opartych na stereotypach, aby przy wyborze pominąć daną technologię. Drogi w utrzymaniu, nietrwały, łatwopalny, o wątpliwej estetyce – to tylko niektóre mity narosłe wokół domów modułowych.

Polacy nadal wierzą w moc betonu, dlatego też najczęściej wybierają to, co widzą wokół, czyli domy murowane. Odrzucają możliwość skorzystania z innych technologii głównie przez niewiedzę. Technologia budowania domów podlega ciągłym zmianom, dlatego tak ważne jest rzetelne przekazanie potencjalnym inwestorom kompleksowej wiedzy na temat nowych rozwiązań, zwalczając tym samym stereotypy powstałe wokół tego tematu – mówi Sylwester Jankowski, prezes zarządu firmy Tektum, budującej domy w technologii skandynawskiej

Budynki szkieletowe uznawane są za zimne. Nic bardziej mylnego – drewno co prawda nie akumuluje w sobie ciepła tak jak beton, ale ze względu na swoje właściwości termoizolacyjne zatrzymuje ciepło zimą, a latem chroni jego wnętrze przed przegrzaniem. Domy modułowe, dzięki swojej konstrukcji, są poza tym tańsze w utrzymaniu, średnio o 70% w porównaniu do budynków murowanych o analogicznym metrażu.

Przekonanie o łatwopalności domów modułowych można określić jako kolejny mit. Konstrukcja tego typu budynku eliminuje praktycznie zagrożenie ogniowe, jednak w sytuacji przypadkowego wywołania pożaru posiada nawet 45 minutową odporność ogniową. Pożar w budynku murowanym wiąże się z reguły z utratą jego wytrzymałości, co w konsekwencji powoduje konieczność przeprowadzenia generalnego remontu. W przypadku domu modułowego o wiele łatwiej wymienić uszkodzone elementy.

Jako wadę tego typu budynków wymienia się także w obiegowej opinii ich nietrwałość. Rzeczywistość pokazuje jednak, iż przy użyciu odpowiednich materiałów dom wykonany w technologii modułowej może przetrwać nawet 300 lat. Wszystkie elementy są ze sobą połączone wysokiej jakości gwoździami, kotwami. Przy budowie tego typu domu najlepiej sprawdza się drewno sprowadzane ze Skandynawii. Poddawane specjalnej obróbce i suszeniu, uzyskuje odporność na wszelkie szkodniki, grzyby i odkształcenia – wyjaśnia Maciej Wojniłowicz, dyrektor techniczny w firmie Tektum.

Można spotkać się również z opinią dotyczącą wątpliwej estetyki budynków modułowych. Czy na pewno? Domy wykonane w tej technologii mogą przybrać dowolna formę architektoniczną. Wbrew przyjętej opinii, budynek modułowy nie różni się w żaden sposób wyglądem od analogicznego budynku murowanego. Dodatkowo, dzięki wykorzystaniu gotowych modułów, powstały dom jest łatwy do rozbudowania i można go dowolnie modyfikować. Jako jedną z wad budownictwa modułowego wylicza się także wysoką cenę budowy tego typu domów. Rzeczywistość jest taka, że koszt postawienia budynku w technologii skandynawskiej rozpoczyna się już od 1700 zł/m2. Różnica staje się bardziej widoczna z czasem, kiedy dodatkowo koszty utrzymania domu modułowego ulegają zmniejszeniu. Oczywiście decyzja o podjęciu budowy wiąże się między innymi z wykupieniem działki, wybraniem projektu czy opłaceniem niezbędnych pozwoleń, ale koszty samej budowy można zredukować poprzez wybór technologii modułowej.

Pochodząca ze Skandynawii technologia modułowa charakteryzuje się tym, że większość elementów przygotowywana jest odpowiednio wcześniej w fabryce. Dzięki temu montaż prefabrykowanych modułów trwa klika dni. Jak się okazuje, budownictwo modułowe umożliwia stworzenie domu wytrzymałego i taniego w budowie, ekonomicznego w eksploatacji i, co za tym idzie, ekologicznego.